低压电缆发热的原因有哪些

       在低压电缆的日常使用中，我们经常会遇到绝缘裂纹或局部缺陷。那么，应该如何解决这些问题呢?用小刀将塑料层的缺陷部分切割成45°的斜坡状，取出形状、颜色和厚度相同的塑料块或塑料条，用钳子或螺丝刀固定，用热风快焊枪连接，然后用铜片压紧、压平。火花机试验无故障为合格。

　　低压电缆加热后，如果找不到原因并及时排除故障，在持续通电操作过程中，电缆的绝缘热击穿，导致电缆相间短路跳闸，严重时甚至起火。

　　低压电缆发热的原因：

　　1.电缆导体电阻不符合要求，导致电缆在运行中发热。

　　2.电缆类型选择不当导致所用电缆的导体截面过小，导致运行中过载。长期使用后，电缆的发热和散热不平衡，导致发热。

　　3.安装时低压电缆排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响了电缆的正常散热，也可能导致电缆在运行中出现发热现象。

　　4.接头制造工艺不良，压接松动，会导致接头处接触电阻过大，导致电缆发热。

　　5.电缆相间绝缘性能差，导致绝缘电阻低，运行时发热。

　　6.铠装电缆部分护套损坏，进水后绝缘性能缓慢损坏，导致电缆运行时绝缘电阻逐渐降低，发热。

　　低压电缆安装标准规范及注意事项：

　　1.低压电缆具有电容和充放电特性。停电后，在接地、耐压试验和绝缘电阻测量之前，应将电缆逐相完全放电。

　　2.电缆终端和中间接头的基本要求：良好的导体连接;绝缘是可靠的。建议采用辐射交联热收缩硅橡胶保温材料;密封性好;足够的机械强度，以适应各种操作条件。

　　3.电缆端部应防水，并能被其他腐蚀性材料侵蚀，以防止绝缘层因水树老化而击穿。

　　4.电缆装卸应采用吊车或叉车，严禁平装运输和敷设。大型电缆安装应采用电缆车，避免人为拖拉造成电缆外力损坏或划伤绝缘层。

　　5.电线电缆因故不能及时敷设时，应存放在干燥处，防止阳光暴晒、电缆端进水等。

　　6.电缆线路有遮荫，比架空线路复杂，存在潜在的不安全因素。

　　7.矿用电缆与供暖管道平行安装时，应保持2m的距离，穿越时应保持0.5m的距离。

　　8.低压电缆弯曲半径，多芯电缆不应小于15d，单芯电缆不应小于20d(D为电缆外径)。

　　9.当多条平行敷设的电缆的维护或连接停止时。低压电缆应仔细标识;停电作业应落实验电、放电、接地等安全措施;巡视电缆线路，始终认为线路是带电的。

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